生産工程 Production System
古川精鋲は、"高品質、低コスト、短納期"の実現を目指し、商品の完成までの全工程を一つの工場で完結させる一貫生産体制を構築しています。材料の発注から切削、研磨までを一貫して自社工場で行い、主要な材料を在庫しているため、迅速な納品が可能です。
一般的な生産工程との比較 Comparison
一般的な生産工程
一般的な生産工程では、切削後の研磨や特殊な表面処理などの工程は外部の専門業者に依頼されることが多く、これにより製造プロセスが複雑化し、コストや納期に影響を与えることがあります。
ポイント
- 受注後に材料発注を外部業者に依頼している。
- 加工工程では切削後の研磨や特殊な表面処理は外部業者に依頼。
- 外部業者への依頼することにより製造プロセスが複雑化。
- 外部依頼によってコストが増加し、納期が延長する可能性がある。
"高品質、低コスト、短納期"の実現する古川精鋲の一貫生産工程
弊社では一貫生産体制を採用しており、材料の発注から切削、研磨、さらには曲げ加工などの多岐にわたる工程を自社工場で完結させています。このため、外部への依頼による時間とコストの増加を避け、高品質な製品を迅速かつ低コストでお客様に提供することが可能です。
特殊な加工、例えば焼入れや特定の表面処理などが必要な場合のみ、信頼できる協力工場と連携し、効率的かつ専門的な対応を行っています。このように、弊社の一貫生産体制は、一般的な生産工程と比較して、製造の効率化と品質管理の向上を実現しています。
特殊な加工、例えば焼入れや特定の表面処理などが必要な場合のみ、信頼できる協力工場と連携し、効率的かつ専門的な対応を行っています。このように、弊社の一貫生産体制は、一般的な生産工程と比較して、製造の効率化と品質管理の向上を実現しています。
ポイント
- 材料発注工程では主要な材料は常時在庫ため受注後も自社で完結。
- 加工工程では切削、研磨、曲げ加工までを自社工場で完結。
- 外部への依頼が不要なため、時間とコストの増加を避ける。
- 一貫生産により、迅速かつ低コストで高品質な製品を提供。
- 一般的な生産工程と比較し、製造の効率化と品質管理が向上。